發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2019-04-28 閱讀: 4524 次

　　注塑模具是一種在工業(yè)生產(chǎn)塑膠制品中的必備工具，它一般由澆注系統、導向系統、成形系統、抽芯系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統共7大系統組成，在注塑模具的生產(chǎn)制造中對注塑模具的設計是非常重要的一個(gè)環(huán)節，在設計的環(huán)節需要綜合考慮到各方面的因素最終設計出的產(chǎn)品才能夠達到生產(chǎn)的需求，那么在注塑模具設計環(huán)節有哪些要點(diǎn)需要注意呢？
　　產(chǎn)品壁厚1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過(guò)4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)，產(chǎn)生縮印等問(wèn)題，應考慮改變產(chǎn)品結構。
　　2 、壁厚不均會(huì )引起表面縮水。
　　3 、壁厚不均會(huì )引起氣孔和熔接痕。
　　加強筋1、 加強筋的合理應用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。
　　2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。
　　3、 加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。
　　圓角1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中，導致產(chǎn)品開(kāi)裂。
　　2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開(kāi)裂。
　　3、 設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
　　4 、不同的圓角可能會(huì )引起分型線(xiàn)的移動(dòng)，應結合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角注塑模具設計的基本要點(diǎn)有哪些注塑模具設計的基本要點(diǎn)有哪些。
　　開(kāi)模方向和分型線(xiàn)每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)始設計時(shí)首先(上海模具設計培訓學(xué)校)要確定其開(kāi)模方向和分型線(xiàn)，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線(xiàn)對外觀(guān)的影響。
　　1、 開(kāi)模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開(kāi)模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線(xiàn)，延長(cháng)模具壽命。
　　2、 開(kāi)模方向確定后，可選擇適當的分型線(xiàn)，避免開(kāi)模方向存在倒扣，以改善外觀(guān)及性能。上海模具設計培訓脫模斜度1 、適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。
　　2 、適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要求。
　　3、 深腔結構產(chǎn)品設計時(shí)外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料強度。
　　孔1 、孔的形狀應盡量簡(jiǎn)單，一般取圓形。
　　2 、孔的軸向和開(kāi)模方向一致，可以避免抽芯。
　　3 、當孔的長(cháng)徑比大于2時(shí)，應設置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應按小徑尺寸(最大實(shí)體尺寸)計算。
　　4 、盲孔的長(cháng)徑比一般不超過(guò)4。防孔針沖彎5 、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
　　注塑件精度由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡(jiǎn)單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486-93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求，根據標準中的規定確定制件的尺寸公差。
　　同時(shí)要根據工廠(chǎng)綜合實(shí)力，同行的產(chǎn)品的設計精度來(lái)確定適合的設計公差精度。
　　注塑件的變形提高注塑產(chǎn)品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要點(diǎn)有哪些模具設計盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。
　　扣位1、將扣位裝置設計成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì )因為個(gè)別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
　　2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過(guò)多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過(guò)少則裝配位置難於控制或組合部份出現過(guò)松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來(lái)實(shí)現。